Technologia rotowagi (Rotor Weighfeeder)
poprawia proces produkcji cementu
Hubert Poloczek (Dipl. Ing.) - Project and Sales Manager

WSTĘP

Celem osiągnięcia wysokiego standardu produkcji, ochrony środowiska i obniżenia kosztów produkcji konieczny jest pomiar dozowania materiałów sypkich jako połączenie ważenia i odmierzonego wprowadzania materiałów do systemu z gromadzeniem informacji danych.

Koncentrujemy się przy tym nie tylko na dokładności krótko- i długo- terminowej, szerokim zakresie działania i łatwości obsługi, lecz również niezbędna jest optymalna integracja systemu pomiaru nadawy materiałów sypkich ze schematem automatyzacji procesu produkcji.

Systemy PFISTERA rotowag czyli obrotowych wag dozujących spełniają bieżące wymagania producentów cementu w zakresie dynamicznych pomiarów grawimetrycznych, ważenia i sterowania procesem.

Systemy rotowag PFISTERA udowodniły swą niezawodność przy dozowaniu paliw pyłowych takich jak pył węglowy, pet-koks, mączka surowcowa, popioły lotne, dodatki dozowane do młynów cementu, paliwa alternatywne oraz mączki zwierzęce, uzyskując doskonałe parametry jakości i dokładność w procesie produkcji cementu.

Wprowadzenie do eksploatacji rotowag : Rotor Weighfeeder models DRW, URW, SRW, FRW, TRW, VRW & TRW-S/D stworzyło serię kompletnych systemów pomiarowo – dozujących.

Zaletą tych rotowag jest możliwość dozowania praktycznie wszystkich sypkich materiałów wolnospadających, pyłów aż do gruboziarnistych materiałów, używanych we wszystkich stadiach procesu produkcji cementu.

Około 1200 rotowag PFISTERA pracuje już w przemyśle cementowym na świecie od zamontowania pierwszej rotowagi PFISTERA w 1987 roku.

ZASADY DZIAŁANIA ROTOWAG PFISTERA

Rotowaga PFISTERA pracuje na zasadzie poziomego grawimetrycznego dozownika obrotowego w połączeniu z urządzeniem ważącym.

Urządzenie jest proste, całkowicie szczelnie zamknięte, umożliwiające bezpośrednie pobieranie materiału pyłowego, ważenie i bezpośrednie wprowadzanie go do procesu.

Rotowaga PFISTERA składa się z poziomego wirnika, który transportuje materiał z podajnika do obszaru odbioru. Górne i dolne płyty uszczelniające wraz z obudową dozownika tworzą urządzenie gazoszczelne i pyłoszczelne.

Oś ważenia przechodzi przez elastyczne łącze od wlotu do wylotu. Skutkiem tego siły reakcji wtórnej, spowodowane wahaniami ciśnienia są całkowicie skompensowane i nie mają wpływu na przebieg dozowania.

Masa materiału pyłowego w dowolnym momencie ważenia w sekcji ważącej zostaje zmierzona przez urządzenie ważące(celka ważąca), zaś wynik pomiaru jest zapamiętany przez CSC (the Can-System-Controlled) – system sterowania typu bus. Stąd ciężar ładunku jest znany przed wyjściem z dozownika.

Również wymagana prędkość kątowa dozownika obrotowego zostaje obliczona przed wyjściem materiału z dozownika. Wymagana prędkość dozownika zostaje nastawiona w napędzie według wartości zależnej od potrzebnej ilości dozowania i danych w pamięci sterownika.

Zasady sterowania perpektywicznego, zwane ProsCon®, umożliwiają kompensację ewentualnych zakłóceń i zapewniają doskonałą dokładność krótko- i długo- terminową. Jest to główna zaleta naszego systemu i przewaga nad innymi systemami, które działają przy sterowaniu w oparciu o dane uzyskane po wyjściu materiału z dozownika, co powoduje chwilowe zaburzenia procesu dozowania bez kompensacji.

Strategia sterowania pomiaru typu ProsCon® oparta jest obliczeniach zamiast na regulacji i tworzy nowy standard najwyższej możliwej jakości pomiaru.

Sterowanie rotowagi PFISTERA systemem ProsCon® do podawania paliw pyłowych do palników umożliwia uzyskanie bardzo niskiego stężenia tlenku węgla
i tlenku azotu przy bardzo niskim stężeniu tlenu.

System sterowania CSC umożliwia komunikację z prawie wszystkimi możliwymi systemami sterowania procesem produkcji.

KONSTRUKCJA

Rotowaga PFISTERA jest prostym, zamkniętym grawimetrycznym urządzeniem dozującym dzięki kombinacji systemu pobierania materiału sypkiego, jego pomiaru w sekcjach, napędom sterowanym, pneumatycznemu transportowi, zawartych w jednym urządzeniu.

Modułowy typoszereg rotowag i prosta obsługa są cechami charakterystycznymi naszego opatentowanego dozownika ważącego typu Rotor Weighfeeder system, znanego na całym świecie.

Rodzina rotowag obejmuje trzy główne zasady dozowania.
Typy DRW & URW Rotor Weighfeeders są połączone z pneumatyczną rurą podającą, aby paliwa pyłowe jak pył węglowy, pet-koks, popioły lotne, można było podawać bezpośrednio do palnika.

Typy SRW & FRW Rotor Weighfeeders są przeznaczone do grawimetrycznego dozowania materiałów pyłowych jak mączka surowcowa, cement.

Typy TRW & TRW-S/D Rotor Weighfeeders mogą również dozować grawimetrycznie grube i płatkowe materiały jak gorący klinkier, wapień i paliwa alternatywne.

W każdej rotowadze zastosowano różne szczególne rozwiązania dostosowane do dozowanego produktu jak ochrona przed ścieraniem, aby zapewnić odpowiednią jakość urządzeń.

Każdy model jest dostępny w różnych wymiarach, dostosowanych do żądanego zakresu wydajności aż do 500 t/h.

W warunkach wybuchowych nasze rotowagi zostały zaprojektowane I wykonane tak, aby spełnić wymagania nowych standardów ATEX.

Główne zastosowania :

ROTOWAGA DLA PALIW PYŁOWYCH - TYP DRW

Aby uczynić proces kalcynacji oszczędnym, należy precyzyjnie dozować paliwa pyłowe jak węgiel, lignit lub pet-koks, szczególnie pod względem emisji O2/CO/NO . Zapewnia to nasze perspektywiczne sterowanie, zwane ProsCon®, umozliwiajace systematyczne i ciągłe sterowanie dozowaniem w rotowadze wraz ze sterowaniem retrospektywnym.

Rotowaga PFISTERS typu DRW Rotor Weighfeeders, która została zaprojektowana zgodnie z nowym standardem ATEX zapewnia wysoką wydajność dozowania do palników pieca i kalcynatora.

Potwierdzają to analizy gazów w piecu obrotowym. Testy wskazują, że dzięki sterowaniu perspektywicznemu systemu ProsCon® rotowagi zapewniają niski poziom tlenku węgla, nawet gdy stężenie tlenu jest niskie. Rotowagi DRW Rotor Weighfeeders pobierają paliwo pyłowe wprost z silosa i dozują je bezpośrednio do pneumatycznej linii zasilającej bez potrzeby dodatkowych urządzeń transportujących. Daje to w efekcie bardzo skompaktowany system, oszczędzający przestrzeń przy niskich kosztach inwestycji. Szczególnie ważna jest łatwość obsługi i szybkość wymiany elementów ścieralnych.

Najbardziej sprawdzoną instalacją rotowagi typu DRW Rotor Weighfeeders jest kombinacja z kalibracyjnym zbiornikiem wstępnym jako system zblokowany. Ten kalibracyjny zbiornik wstępny zapewnia płynny przepływ materiału do rotowagi niezależnie od zakłóceń przepływu, które mogą wystąpić. System ten umożliwia przeprowadzenie statycznego kontrolnego pomiaru, aby sprawdzić ciągłe ważenie rotowagi. Taki system zapewnia dokładność krótko- i długo- terminową instalacji.

Dotychczas ponad 1000 rotowag PFISTERA typu DRW Rotor Weighfeeders pracuje w świecie dozując paliwa pyłowe. Spełniają one wysokie wymagania systemów dozujących z zastosowaniem wrażliwych paliw do palników. Uzyskujemy wydajności rotowag DRW do 40 t/h.

UNIWERSALNA ROTOWAGA DLA PALIW I DODATKÓW - TYPU URW

Uniwersalna rotowaga typu : URW Universal Rotor Weighfeeder została skonstruowana głównie dla dozowania i mierzenia pyłów lotnych jako paliw oraz do dodatków do młyna cementu.

Innym zastosowaniem jest dozowanie pyłu z by-passów do młyna cementu.

Zastosowano tu te samy zasady działania jak w rotowadze DRW, jednak jest to wariant nieodporny na wybuchy jako wariant modelu do pyłu węglowego.

Główną cechą tych procesów jest ciągłe mieszanie i mierzenie różnych paliw pyłowych i transport paliw przez kilka rotowag do wspólnej pneumatycznej linii zasilania przy zachowaniu stałej wartości termicznej i składu chemicznego. Dodawanie grawimetryczne popiołów lotnych
i innych zastępczych paliw zmniejsza zużycie podstawowych paliw przy zachowania jakości cementu.

Możemy osiągnąć wydajność rotowagi typu URW do 20 t/h.

ROTOWAGA DO PODAWANIA DO PIECA - TYP FRW

Najważniejszą sprawą przy dozowaniu do pieca mączki surowcowej jest dokładność krótko- i długo- terminowa podawania do wielostopniowego cyklonowego pre-heatera. Zapewnia to stabilną i optymalna pracę pieca.

Rotowaga PFISTERA typu FRW Rotor Weighfeeder jest doskonałym grawimetrycznym urządzeniem dozującym, które spełnia wszystkie wymagania dla podawania mączki surowcowej. Powoduje to wzrost wydajności pieca, poprawia charakterystyki separatorów cyklonowych przy mniejszym spadku ciśnienia.

W przeciwieństwie do rotowag typu DRW I URW materiał grawitacyjnie podawany jest bezpośrednio do dalszego procesu. Inne zalety to: uproszczenie systemu, duży zakres działania, absolutnie pyłoszczelna konstrukcja, niewielkie prace obsługowe i wysoka wydajność do 500 t/h.

Rotowaga typu FRW Rotor Weighfeeder jest również często stosowana do dozowania popiołów lotnych do młyna oraz pyłów, gdy wymagana jest wysoka wydajność dozowania.

Standardowa rotowaga dla materiałów pyłowych - typu SRW

Rotowaga typu: The Rotor Weighfeeder type SRW działa na tych samych zasadach, co rotowaga typu FRW. Ma ona zastosowanie do dozowania materiałów pyłowych jak wapień, gips, szlaka lub inne dodatki szczególnie do młynów surowca i cementu. Ze względu na szczególnie wysoką dokładność dozowania dodatków do procesu mielenia może być również użyta do sporządzania mieszanek cementu, co zapewnia wysoką jakość produkcji cementu.

Uzyskujemy wydajność rotowag typu SRW do 15 t/h .

ROTOWAGA DLA GRUBOZIARNISTYCH MATERIAŁÓW - TYP TRW

Rotowagi PFISTERA typu TRW series Rotor Weighfeeder stosujemy do grawimetrycznego dozowania gruboziarnistych materiałów sypkich..

Rotowaga TRW działa na wyżej opisanych zasadach, lecz konstrukcję ma inną. Dozownik obrotowy ma ramiona zgarniające i ściany boczne, które umożliwiają pobieranie materiału ze zbiornika w trakcie obracania się urządzenia. Ogranicznik głębokości steruje głębokość materiału w zakresie od 250 do 400 mm. To umożliwia stabilne dozowanie ładunku od 200 do 500 kg w sekcji pomiarowej. Rotowaga TRW umożliwia dozowanie gorącego klinkieru o temperaturze do 200°C.

Uzyskujemy wydajność do 400 t/h.

Model rotowagi typu TRW powoduje uniknięcie wad systemu wag taśmowych takich jak : pracochłonnść przy obsłudze i remoncie, częste wymiany taśmy, nieuniknione zapylenie przy pracy.

Następną zaletą naszego systemu TRW rotowagi jest perspektywiczny system sterowania (ProsCon®),.zintegrowany z rotowagą

Rotowaga typu TRW stosowana jest dla dozowania materiałów gruboziarnistych takich jak gorący klinkier, wapień, gips i węgiel.

PRZEŁADUNEK CEMENTU - ROTOWAGA TYPU VRW

Dla zwiększenia różnorodności zastosowania rotowag i zwiększenia ilości punktów przeładunkowych wprowadziliśmy typ VRW . Umozliwia to większą elastyczność w procesach tansportu cementu i wapna.

Rotawaga typu VRW ma zastosowanie przy przeładunku materiałów sypkich, umożliwiajac szybki i dokładny przeładunek na pomostach wagowych poniżej punktu załadunkowego.

Załadunek wszystkich materiałow sypkich wolno spadających można dokonać przy pomocy rotowagi typu VRW z wydajnością do 150 t/h.

ROTOWAGA DLA PALIW ALTERNATYWNYCH ORAZ MĄCZKI ZWIERZĘCEJ - TYP TRW-S/D

W piecach obrotowych można spalać odpady płatkowe i włókniste gromadzone na wysypiskach odpadów przemysłowych, odpowiednio kontrolowanych. Zastępują one normalne paliwo.

Rotowagi PFISTERA nadaja się znakomicie do dozowania do pieca odpadów : pocięte tworzywa sztuczne, odpadki papieru i drewna, granulki włokniste, materiały ubraniowe zaolejone, mączka zwierzęca, krew zwierzęca, osady z oczyszczalni ścieków, różne łupiny i inne odpady.

Dla takich materiałów dostarczamy rotowagi typu TRW serii the Multi Fuel Rotor Weighfeeder TRW-S/D.

Materiały te są trudne do mierzenia, gdyż mają różną strukturę i bardzo często niski ciężar usypowy.

Z faktu, że niektóre paliwa zastępcze mają antyhigienieczny charakter oraz potencjalne właściwości wybuchowe, wynika czasem konieczność stosowania dozowników wyższej jakości.

Dlatego zamknięty i antywybuchowy system dozowania i transportu od zbiornika nadawy do pieca jest konieczny.

Rotowaga pracująca w rejonie wybuchowym również musi spełniać wymagania nowych przepisów ATEX.

Wybieranie paliw zastępczych z pomocniczego zbiornika następuje przy pomocy obracającej się śruby .Paliwo dostaje sie do zbiornika homogenizacyjnego kalibrowanego, wyposażonego w mieszadło. Materiał przechodzi przez rotowagę TRW-S/D, gdzie następuje ważenie i w sposób sterowany transportowany jest do pneumatycznego urządzenia dozującego. Dalej następuje transport do dozownika materiałów płatkowych/włóknistych. Przez rękaw pneumatyczny jest dalej transportowany do linii zasilania i wdmuchiwany bezpośrednio do palnika.

Ważenie paliw alternatywnych nastepuje automatycznie w rotowadze PFISTERA i w zbiorniku homogenizacyjnym, który wyposażony jest w celki ważące i tzw system blokowy do kalibracji w ruchu.

Około 100 systemów PFISTERA dla różnych paliw zastępczych pracuje z pełnym powodzeniem w ruchu ciągłym. Nasi klienci używają rotowagi PFISTERA dla materiałów płatkowych i paliw zastępczych, które zastępują aż do 80% podstawowego paliwa, zmniejszając odpowiednio swoje koszty produkcji.

Osiągamy wydajność systemów dozowania paliw zastępczych stosując rotowagi PFISTERA do 12 t/h.

WNIOSKI

Jasna i prosta konstrukcja rotowagi PFISTERA wraz z naszym systemem perspektywicznego sterowania typu ProsCon® zapewniają wysoką krótko- i długo- terminową dokładność ważenia.

Szeroki zakres stosowania, ciągła reakcja sterowania w procesie dozowania oraz prosta obsługa rotowag Pfistera typu Pfister Rotor Weighfeeders powodują ich zastosowanie we wszystkich stadiach procesu produkcji cementu.

Zakres zastosowania rotowag PFISTERA obejmuje mierzenie materiałów sypkich od pyłów do materiałów gruboziarnistych jak również materiałów gorących i odpadów.

Ponad 1200 rotowag PFISTERA pracuje w przemyśle cementowym w świecie, spełniając nowe standardy ważenia .

Proszę o bliższy kontakt w sprawie technologii rotowag PFISTERA typu: the Pfister Rotor Weighfeeder:

PFISTER GmbH,
Stätzlinger Str. 70, 86086 Augsburg, Germany
Email: sales@pfister.de www.pfister.de
Tel: 0049-821-7949-0 Fax: 0049-821-7949-27